Laserlassen is een precisielastechniek waarbij een krachtige, geconcentreerde laserstraal metalen onderdelen met elkaar versmelt. Door de plaatselijke warmte-inbreng ontstaat een diepe, smalle lasnaad met minimale vervorming. Dit maakt de techniek bijzonder geschikt voor toepassingen waarbij nauwkeurigheid, snelheid en esthetiek essentieel zijn. Met name in de hightech industrie, medische sector en fijnmechanische productie.
Laserlassen biedt een reeks voordelen ten opzichte van traditionele lasmethodes. Vooral bij seriematige productie of visueel hoogwaardige producten is het een uitstekende keuze.
De belangrijkste voordelen:
Zeer hoge laskwaliteit: De lasnaden zijn strak, diep en technisch sterk, met een nette afwerking.
Nauwelijks nabewerking nodig: Dankzij de precisie en beperkte vervorming is slijpen of schuren vaak overbodig.
Snel proces: Lassnelheden tot 1,5 meter per minuut maken het ideaal voor efficiënte productie, ook bij grotere aantallen.
Geschikt voor enkelstuks en series: Zowel prototyping als massaproductie kunnen snel en reproduceerbaar worden uitgevoerd.
Volledig te automatiseren: Laserlasprocessen zijn uitstekend te integreren in geautomatiseerde productielijnen, wat zorgt voor consistente resultaten en minimale foutmarge.
Afhankelijk van het type metaal en de toepassing vereist laserlassen een specifieke aanpak. Hieronder de meest voorkomende materialen:
Laserlassen RVS: Roestvrij staal leent zich uitstekend voor laserlassen. De lasnaden zijn glad, duurzaam en goed bestand tegen corrosie.
Laserlassen staal: Veel toegepast in machinebouw en constructie vanwege de sterke verbindingen en snelle verwerkingstijd.
Laserlassen aluminium: Aluminium vraagt om specialistische kennis vanwege de warmtegevoeligheid en reflectie. Met de juiste instellingen levert dit materiaal sterke, nauwkeurige lasverbindingen op.
Meer weten?
Wil je meer weten over de toepassingen of voordelen van laserlassen? Bekijk onze pagina over laserlassen of neem direct contact op voor een advies op maat.