Daarom investeerden we afgelopen jaren in innovatieve productietechnieken, digitalisering, lean en de samenwerking met onze klanten.

Dit heeft geleid tot een manier van werken waarmee we de doorlooptijden aanzienlijk verkorten, de leverbetrouwbaarheid verhogen en onze productiviteit continu verbeteren.

Laserlassen: onderdeel van een grotere strategie 

Een belangrijke stap in onze ontwikkeling was de investering in laserlassen. Deze technologie maakt het mogelijk om sneller en nauwkeuriger te lassen met veel minder warmte-inbreng. Daardoor ontstaat minder vervorming en is er aanzienlijk minder nabewerking nodig.

Maar de implementatie van laserlassen bleek complexer dan verwacht. De investering vroeg om nieuwe kennis, uitgebreide materiaaltesten, certificeringen en een periode waarin we veel experimenteerden om de techniek volledig te beheersen.

Re-engineering levert de grootste winst op

Bij WE-Metal zijn we laserlassen gaan combineren met product re-engineering. Ons team van zes engineers houdt zich dagelijks bezig met de proces- en productverbetering. Samen met klanten bekijken we of producten slimmer kunnen worden ontworpen of gebouwd, zodat ze efficiënter geproduceerd kunnen worden. Daarbij kijken we niet alleen naar het product zelf, maar naar het volledige productieproces. 

Door re-engineering te combineren met laserlassen, hebben we het productieproces eenvoudiger gemaakt. Daardoor nam de hoeveelheid nabewerking sterk af en werden doorlooptijden verkort.

Alle bedrijfsprocessen optimaliseren

De aanpak die hieruit is ontstaan, passen we nog iedere dag toe. We kijken niet alleen naar hoe we sneller kunnen  produceren, maar naar het gehele bedrijfsproces: van calculatie en werkvoorbereiding tot productieplanning, logistiek en facturatie. 

Met digitale systemen en dashboards kregen we steeds beter inzicht in prestaties en kunnen we sneller bijsturen. Daarnaast werken we dagelijks volgens lean-principes, waarbij verbeterteams continu zoeken naar mogelijkheden om processen verder te optimaliseren.

Ook blijven we investeren in de ontwikkeling en het opleiden van onze medewerkers. Nieuwe software en technologie leren ze vaak direct bij de leverancier. Duidelijke werkafspraken, procesdiscipline en een goede begeleiding van nieuwe collega's zorgen ervoor dat kennis blijft behouden en onze organisatie mee blijft groeien met de toenemende technologische ontwikkelingen.

Lees het volledige praktijkverhaal

Benieuwd hoe deze aanpak er in de praktijk uitzag? In het uitgebreide artikel op Smart Industry lees je hoe WE-Metal de overstap naar laserlassen maakte, welke uitdagingen daarbij kwamen kijken, zoals een onjuiste businesscase en gebrek aan proceskennis, en  welke oplossingen WE-metal daarvoor had.

Daarnaast lees je hoe re-engineering niet alleen het lasproces verbeterde, maar ook zorgde voor optimalisaties in het volledige bedrijfsproces: van verkoop en werkvoorbereiding tot inkoop, expeditie en facturatie. 

Tot slot deelt Smart Industry de meetbare resultaten van deze aanpak én de negen belangrijkste lessen die andere MKB-maakbedrijven hieruit kunnen halen.

Lees het volledige artikel op Smart Industry